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分散体的制备添加时间:2019-12-09 | 阅读次数:

制备分散体时,主要是将粉状固态物料很好地分散在液态物料中。常用的设备是球磨机。在用钢制球磨机时,须对树脂的稳定作用作出保证。

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配制时,可以将树脂、分散剂和其他所有助剂一起加人球磨机中进行混合。当增塑剂用量较大时,为了充分利用球磨机的剪切效率和节省时间,增塑剂宜分步加人。在配制有机溶胶和有机凝胶时,宜将增塑剂一起加入,这样可以避免有机液体的挥发损耗以及因而引起的事故。为求得较好的效果,采用的色料、稳定剂和胶凝剂等宜先用少量增塑剂在三辊研磨混匀,制成浆料,然后再加于整个物料中。

由于增塑剂的挥发性小,所以配制塑性溶胶或凝胶时,可以采用行星搅拌型的立式混合机、捏合机或三辊磨。前者宜用于制造黏度较低的塑性溶胶或凝胶,尤其是采用拌入型树脂的时候。后者宜用于黏度较大的场合。为了提高塑性溶胶和凝胶的质量,即使不用三辊机研磨配制,最后也要将它在三辊磨一两次,这在配有色料和填充剂时尤其必要。

混合期间的温度应低于30C,否则会促使树脂的溶剂化,从而增大黏度。因此,混合设备最好带有冷却装置。同理,混合时的搅拌作用不应过强,还应注意不使较多的空气卷人。
 混合时,混合料的黏度一般是先高后低,变至最低值后,如果再进行混合,则黏度又能回升。先高后低的原因是成团或成块的树脂逐渐被分散的结果,而以后由低而高的原因则是树脂溶剂化有了增加。配制成的分散体的黏度自几至几十Pa. s不等,混合时间有快至2~3h,也有高达8~10h甚至更长时间的。这些均依赖于混合料的配方、混合效果和所需要的分散度。
     配制分散体时,难免会卷人一些空气。使用表面活性剂或物料的黏度较高时,这一现象就更严重。为保证成型品的质量,需要脱除气泡。脱除的方法有:①将配成的分散体,按薄层流动的方式,从斜板上泻下,以便气泡逸出;②抽真空使气泡脱除;③利用离心作用脱气;④综合式,即同时利用上述两种或两种以上作用的结合式。图4-4即为一种间歇操作的抽空脱泡装置。
    混合过程的控制一般都靠细度的测定,而混合料的细度则常用测定油漆中固态顺粒的方法来检验,测定细度的仪器是一个在纵向上铣有两公限沿着槽长槽的钢板,板宽约7.5cm;长约20cm.槽的一端深度为 0. 1mm,而另端为零 。沿着槽长附有用微米表示深度的标度。检验时,放平钢板,并在槽深较大的一端放人少量的试样。然后用直边的刮板顺着钢板的长度方向,以均匀的速度,向另端刮去,试样表面最先出现缺料处的标度即为试样细度的测定数据。
 

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